분자체의 생산 공정 및 주요 지표

분자체의 생산 공정 및 주요 지표

분자체의 가공공정: 기존의 규소알루미늄산염광석이나 버럭 등 원료를 리용하여 분쇄, 성형 (립자를 만들거나 짜낼수 있는), 고온소결, 수산화나트륨, 수산화칼륨 또는 염화칼슘 등 무기물수용액으로 온도하에 시간을 담그고 세척, 여과, 분쇄, 성형, 양생, 건조, 활성화 공정을 거쳐 가공한다.분자체 도매

분자체의 품질의 좋고 나쁨, 직관적인 판단 방법은 바로 주요 지표를 통해 판단하는 것이다. 아래에 우리는 분자체의 주요 지표와 품질의 관계를 설명하겠다.

과립도 (mm,%): 분자체의 외관 지표, 과립도 범위 제어: 상하한 사이 95% 이상;상, 하한 및 상한 더하기 하한은 모두 5% 를 초과할 수 없다.

정태수 흡착(mg/g): 분자체의 주요 지표, 정태수 흡착량의 수량은 기본적으로 이 분자체의 품질을 나타낸다.정적 물의 흡착 범위는 일반적으로 200-265mg/g 사이입니다.

특정 매체의 질량 (mg/g) 흡착: 분자체의 주요 지표, 서로 다른 분자체는 모두 그 주요 용도와 그 표준 공경에 따라 특정한 매체에 의해 검측을 진행해야 한다. 검측의 결과는 이 분자체의 품질의 우열을 직관적으로 나타낼 것이다.

압력저항강도 (N/개): 분자체의 주요지표는 분자체의 작업상황조건이 대부분 압력차가 비교적 크기 때문에 (흡착과 재생전환시이다.) 분자체의 압력저항강도가 요구에 부합되지 않으면 분자체의 파손을 초래하기 쉬우며 분자체의 사용수명에 영향을 주는외에 설비도관이 막혀 엄중한 후과를 초래할수 있다.압력 저항 강도와 흡착 용량은 기본적으로 반비례 관계를 보인다.어떻게 흡착용량의 기초에서 압력저항강도를 높일것인가 하는것도 분자체의 질을 높이는 관건이다.

퇴적밀도(g/ml): 분자체의 주요 지표로 퇴적밀도와 압력저항강도는 기본적으로 정비례관계를 가지며 흡착용량이 변하지 않는 상황에서 퇴적밀도가 클수록 좋다.

마모율 (%): 분자체의 외관지표, 마모율이 낮을수록 분자체의 분진이 적고 사용중의 불량상황이 적을수록 분자체의 품질이 좋다.

포장 함수량(%): 포장 함수량이 적을수록 분자체는 저장과 운송 과정에서 미리 흡착되는 것이 적고 사용자에게 있어서 생략된 재생 처리 외에 그 가치가 더 크다는 것을 나타낸다.